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工艺过程
    工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

有关工艺过程说明

(1)脱脂可分为生物去油或水基重金属脱脂的油污清洗剂去油，符合产品工件几乎被水侵润到止。(2)酸洗钝化可所采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗磷化。倒入缓蚀阻垢剂可阻止基体过浸蚀及抑制铁基体吸氢量。    脱脂及钝化办理办理不够好会发生镀后映照力不够好，镀不上锌或锌层剥落。(3)浸助镀剂也称根据剂，可提高在浸镀前产品工件具必须活性氧，以改善镀锌层与基体根据。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为减小NH4Cl挥发掉可适量加盟甘油。(4)烘箱升温方便制止轴类在浸镀时原因水温大幅度提高而出现变形，并消去残余物肌肤水分，制止生产爆锌，引起锌液爆溅，点火通常情况为120～180℃。(5)镀锌铁皮要操作好锌液温、浸镀时长及钢件从锌液中踢出的时速。

　　温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
　　在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
　　一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
　　为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。

(6)特别整理镀后对产品工件整理出来核心是取除外观余锌及锌瘤，用声音或手动方法步骤均可。(7)钝化原因是增加部件外壁抗大气环境防腐蚀刺激性能，降低或提升白锈出現时段，确保镀后具正常的外觀。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，磷酸3～4ml/L。(8)空气冷却通常纯净水冷，但气温无法过低，以免部件，相当是铸件鉴于激冷回缩产生基体组建皲裂。(9)考验铬层的外观锃亮、心细、无流挂、皱皮状况。重量考察可主要包括涂覆测厚仪，工艺相当便利。也可实现锌粘附量参与换算获得铬层重量。结合起来的强度可主要包括弯折学习压力机，将样件作90～180°弯折，应无划痕及铬层松脱脱落。也可以用在重锤式敲打考察。